Recientemente, el investigador de canciones vitales, el instituto de biología industrial de tianjin, la academia de ciencias de China, ha desarrollado una tecnología de enzimas biotextiles, que reemplaza a la soda cáustica en el pretratamiento de materiales de impresión y teñido, reducirá en gran medida las emisiones de aguas residuales, ahorrará agua y electricidad. , y ha sido evaluado por la industria como otra innovación tecnológica importante en la industria de impresión y teñido de China.
¿Alguna vez has pensado en las circunstancias en las que se fabrica una camiseta, unos vaqueros o un vestido que te pones?De hecho, la ropa colorida causa un gran daño al medio ambiente.La industria de la impresión y el teñido siempre ha sido un representante de la capacidad de producción atrasada con alta contaminación y alto consumo de energía.En los últimos años, muchas industrias locales de impresión y teñido, especialmente aquellas en ciudades de primer nivel, se han mudado gradualmente o incluso cerrado.
Al mismo tiempo, la estampación y el teñido son un eslabón indispensable en la industria textil.Bajo la presión de las políticas, la industria de la impresión y el teñido busca constantemente la innovación tecnológica y avanza hacia la dirección de la impresión y el teñido ecológicos.
La biotecnología, desarrollada por vital song, un investigador del instituto de biología industrial de tianjin, academia china de ciencias, que reemplaza a la sosa cáustica en el pretratamiento de materiales de impresión y teñido, puede reducir en gran medida la descarga de aguas residuales, ahorrar agua y electricidad, y tiene ha sido evaluado por la industria como otra innovación tecnológica importante en la industria de impresión y teñido de China.
La industria de la impresión y el teñido necesita urgentemente combatir la contaminación” El problema actual de contaminación en la industria textil de China ha llegado a un punto en el que es urgente resolverlo.La producción textil tradicional no solo trae contaminación al medio ambiente, sino que también produce todo tipo de químicos dañinos, causando daños a nuestra salud.Toda la sociedad debe resistir de forma conjunta el proceso de producción contaminante y consuntivo. “Hay al menos 8.000 productos químicos en el mundo que utilizan el 25 por ciento de los pesticidas para cultivar algodón no orgánico en el proceso de convertir las materias primas en textiles”, según los datos. lanzado por el Compromiso de la Tierra.Esto conducirá a daños irreversibles a los seres humanos y al medio ambiente, y dos tercios de las emisiones de carbono continuarán después de que se compre la ropa.Se necesitan decenas de galones de agua para procesar telas, especialmente el teñido de telas, que requiere 2,4 billones de galones de agua.
Las estadísticas ambientales de China muestran que la industria textil es un gran contaminador en industrias clave.La descarga de aguas residuales industriales textiles se encuentra entre las principales entre las 41 industrias en China, y la descarga del proceso de impresión y teñido representa más del 70% de la descarga de aguas residuales textiles.
Además, como fuente importante de contaminación del agua, la industria textil de China también consume una gran cantidad de recursos hídricos, muy por detrás del resto del mundo en términos de eficiencia en el uso del agua.Según el informe sobre prevención y control de la contaminación industrial en industrias clave publicado por la prensa científica ambiental de China, el contenido promedio de contaminantes en las aguas residuales de impresión y teñido de China es 2-3 veces mayor que el de países extranjeros, y el consumo de agua es tan alto como 3-4 veces.Al mismo tiempo, las aguas residuales de impresión y teñido no solo son el principal contaminante en la industria, sino que también los lodos producidos por las aguas residuales de impresión y teñido tienen algunos problemas en el tratamiento.
Entre ellos, es especialmente grave la contaminación provocada por el uso de grandes cantidades de sosa cáustica en el pretratamiento de los materiales de estampación y tintura.“Hay que tratarlo con soda cáustica, vaporizarlo con fuerza y luego neutralizarlo con ácido clorhídrico, que es una gran cantidad de agua residual”.Dijo el gerente que había trabajado en la industria de impresión y teñido durante muchos años.
Para abordar esta situación, un equipo dirigido por Song Vital, investigador del Instituto de Biotecnología Industrial de Tianjin de la Academia de Ciencias de China, se centró primero en el desarrollo de nuevas preparaciones de enzimas que pudieran reemplazar a la sosa cáustica.
La preparación de enzimas biológicas resuelve el problema de la impresión y el teñidoEl proceso tradicional de preimpresión y teñido consta de cinco pasos: quemado, desencolado, refinado, blanqueado y sedado.Aunque algunas empresas extranjeras solían producir preparación de enzimas antes de imprimir y teñir, pero solo se usaban en el proceso de desencolado.
Song Hui dijo que la preparación de enzimas es un tipo de catalizador biológico no tóxico de alta eficiencia y bajo consumo, el tratamiento biológico basado en el método de preparación de enzimas es para resolver la industria de impresión y teñido la forma ideal de alta contaminación y alto consumo, pero, después las variedades de preparación de enzimas, el costo único más alto de la preparación de enzimas del compuesto y la falta de compatibilidad con la investigación de auxiliares textiles, el proceso de pretratamiento enzimático de tinte completo aún no se ha formado.
Esta vez, el equipo de Song Vital y varias empresas han llegado a una estrecha cooperación.Después de tres años, han desarrollado una variedad de preparaciones de bioenzimas textiles de alta calidad y sus procesos de producción, que incluyen amilasa, pectinasa alcalina, xilanasa y catalasa.
“Desencolado: la preparación enzimática del compuesto de refinación ha resuelto el difícil problema del desencolado de algodón de poliéster y tela gris de poliéster puro.En el pasado, el desencolado de amilasa solo podía resolver la tela gris con el encolado de almidón, y la tela gris con la mezcla de PVA solo podía hervirse y eliminarse con álcali a alta temperatura.El ingeniero jefe del grupo de hilatura de Days, Ding Xueqin, dijo que los compuestos que contienen seda ignífuga, variedades de tejido de poliéster de desencolado de cocción alcalina a alta temperatura, de lo contrario, se encogerá, y el uso del efecto de desencolado de enzimas compuestas biológicas es muy bueno, para evitar el encogimiento de la tela, la remisión y almidón, PVA y limpio, y después de procesar la tela se siente esponjosa y suave, también resuelve un problema técnico para la fábrica.
Ahorre agua y electricidad y reduzca la descarga de aguas residuales. Según Song Vital, una vez que se completa el proceso de refinación y desencolado enzimático, no solo ahorra la alta temperatura del proceso de tratamiento tradicional, sino que también reduce la cantidad de vapor utilizado en el proceso de pretratamiento a un bajo temperatura, ahorrando significativamente el consumo de energía de vapor.En comparación con el proceso tradicional, ahorra entre un 25 y un 50 por ciento de vapor y un 40 por ciento de electricidad.
Proceso de pretratamiento enzimático que reemplaza la tecnología tradicional de desmoldeo de soda cáustica y proceso de refinación de soda cáustica, alternativa significa que la soda cáustica del producto de fermentación biológica, el agente de refinación y otros productos químicos, por lo tanto, pueden reducir en gran medida el valor de pH de las aguas residuales de procesamiento y el valor de DQO, los agentes químicos como reemplazar efectivamente el agente de refinación puede hacer en el valor de DQO de aguas residuales de pretratamiento se reducirá en más del 60%.
“La preparación de enzimas biocompuestas tiene las características de condiciones de tratamiento suaves, alta eficiencia y buena especificidad.La aplicación del tratamiento con bioenzimas daña poco la fibra de algodón y tiene un efecto de degradación eficiente en la suspensión de almidón y la suspensión de PVA en la tela gris, lo que puede lograr un buen efecto de desencolado”.La calidad de la fibra de algodón tratada con esta tecnología es mucho mayor que la de los métodos tradicionales, dijo Song.
Con respecto a la cuestión del precio que preocupa a las empresas de impresión y teñido, Song Vital dijo que la eficiencia de la actividad enzimática del biocompuesto es alta, la dosis es baja, el precio es el mismo que el de los auxiliares textiles generales, no aumentará el costo de procesamiento, la mayoría de las empresas textiles pueden aceptarloAdemás, la aplicación de enzimas biológicas para el pretratamiento puede reducir significativamente el costo del pretratamiento y mejorar los beneficios económicos de la industria textil al reducir el consumo de energía del vapor, eliminar el costo del tratamiento alcalino de aguas residuales y reducir la cantidad de diversos productos químicos SIDA. .
"En la aplicación de la tecnología de pretratamiento enzimático de tianfang, el pretratamiento enzimático de 12 000 metros de tela de algodón puro y 11 000 metros de cabina de onda caliente de aramida puede reducir el costo en un 30 % y un 70 %, respectivamente, en comparación con el proceso alcalino tradicional".“Dijo ding.
Hora de publicación: 08-jul-2022